制冷压缩机电能损失的试验与修复
来源:未知    释放时间: 2019-01-27 13:09    辅助浏览   大小:  16px  14px  12px

  电机的主要损坏是定子绕组绝缘层的损坏(短路)断路器等。定子绕组损坏难以及时检测,它最终可能导致绕组倦怠。绕组烧坏后,掩盖某些现象或导致精疲力竭的直接原因,这使得事后分析和原因调查更加困难。然而,正常的功率输入对电机的运行至关重要,合理负电荷,绕组漆包线绝缘良好的散热和保护。

  从这些方面入手,不难找出机组烧坏的六个原因:(1)异常负载和舞台调度;(2)金属板引起的绕组短路;(3)接触器问题;(4)电源相位差、电压异常;(5)冷却不足;(6)压缩机真空。事实上,多因素造成的电机损坏更为常见。

  电机负荷包括压缩气体负荷和机械摩擦负荷。压力比太高,或压差过大,这使得压缩过程更加困难;润滑故障,摩擦阻力增大,在极端情况下,电机舞台调度,这将大大增加机器的电力负荷。

  润滑故障,摩擦阻力增大,负荷异常的主要原因。回油至稀润滑油,润滑油过热,润滑油结焦变质,缺油会破坏正常的润滑,导致润滑失效。回油至稀润滑油,正常油膜形成对摩擦表面的影响,甚至冲洗掉原来的油膜,增加摩擦和磨损。压缩机过热会导致润滑油高温减薄甚至结焦,影响正常油膜的形成。这套系统不够好,不能把油回流到陆地上,压缩机油不足,不保持正常润滑的自然故障。曲轴高速旋转,连杆活塞等高速运动,没有油膜保护的摩擦表面会很快变热,润滑油局部高温快速蒸发或结焦,使这部分润滑更加困难,几秒钟内可能会发生严重的局部磨损。

  润滑故障,局部磨损,转动曲轴需要更多的扭矩。小功率压缩机(像冰箱,家用空调压缩机)因为电机的扭矩很小,润滑失效后常发生旋转舞台调度(马达不能转动)现象,进入“底层-热保护-底层”死循环,电机烧坏只是时间问题。大功率半封闭压缩机的电机转矩很高,局部磨损不会造成舞台调度,电机功率在一定范围内随负荷增大,这会导致更严重的磨损,它甚至导致罐子被咬(活塞卡在气缸中),连杆断裂等严重损坏。

  阻塞电流(一层电流量)它是关于正常工作电流的4-8时代。电机启动力矩,峰值电流可以接近或达到阻塞电流。因为电阻释放的热量与电流的平方成正比,启动和关闭时的电流会使绕组迅速升温。热保护在旋转受阻时保护电杆,但他们通常反应不快,不能防止频繁启动等引起的绕组温度变化。频繁启动和异常负载,使绕组经受高温试验,会降低漆包线的绝缘性能。

  此外,压缩气体的负荷也随着压缩比和压差的增大而增大。因此,低温用高温压缩机,或在高温下使用低温压缩机,影响电力的机器负荷和散热,这是不适当的,这将缩短电极的使用寿命。当绕组绝缘性能变差时,如果有一些因素(如果金属芯片形成一个传导电路,酸性润滑剂等)坐标,容易引起短路和损坏。

  短路接地绝缘值低的主要原因是绕组中含有金属片。压缩机运行时的正常振动,每次启动时,绕组因电磁力而变形,它会引起金属板和绕组漆包线之间的相对运动和摩擦。锋利的金属屑划伤漆包线的绝缘层,短路。

  金属屑的来源包括施工期间留下的铜管屑,焊渣,压缩机内部磨损及部件损坏(例如,瓣膜碎片破裂)金属碎片不时脱落等。全封闭压缩机(包括全封闭涡旋压缩机),这些金属碎片或碎片将落在绕组上。半封闭式压缩机,含有气体和润滑剂的系统中的一些颗粒的流动,最后,磁场在绕组中聚集;还有一些金属碎片(例如,轴承磨损和机器转子和定子磨损(洁净室)生产时间)它将直接落在绕组上。在金属屑堆积在绕组中之后,短路只是时间问题。

  应特别注意两水平压缩机。两水平压缩机,回气和正常回油直接进入一水平(低压水平)圆柱,压缩后,机腔冷却绕组经中压管通电,然后它和单水平压缩机一样,输入2水平(高压缸)。回油润滑,压缩过程发生在薄冰上,如果有回流,一次缸阀容易损坏。阀门碎片通过中压管道后进入缠绕。因此,与单水平压缩机比较,两水平压缩机更容易发生金属片短路。

  不幸的是,19cfcc彩富网经常在一起,当压缩机故障时,分析开始时,经常闻到润滑油的焦油味。当金属表面严重磨损时,温度很高,润滑剂175oC开始关注顶部。如果系统中有更多的水(抽真空不理想,润滑剂和制冷剂的高含水量,负压回流管故障后空气进入),润滑油可能是酸性的。酸性润滑剂腐蚀铜管和绕组绝缘,一面,它会导致镀铜;另一面,这种含有铜原子的酸性润滑剂绝缘性差,为绕组短路提供条件。

  接触器是电机控制电路中最重要的元件之一,不合理的选择会破坏最好的压缩机。根据负载正确选择接触器是非常重要的。

  接触器必须满足严格的条件,例如,快速循环,持续过载和低压。它们必须有足够大的面积来散热负载电流产生的热量,接触材料的选择必须能够在大电流的情况下防止焊接,如果启动或停止。为了安全和可靠性,压缩机接触器应同时断开三相电路。不建议断开两相电路。

  使用单个接触器,接触器的额定电流必须大于机器铭牌的额定电流(RLA).同时,接触器必须能够承受电机阻塞电流。如果接触器下游有负载,例如电机风扇等,也必须加以考虑。

  接触器的额定电流不应低于压缩机铭牌的额定电流。小型或劣质接触器不能承受压缩机启动,闭合和低压下的大电流脉冲,易发生单相或多相接触抖动,焊接中的均匀脱落现象,电机损坏。

  接触抖动接触器频繁启闭电机。电机频繁启动,起动电流大、发热大,会加剧绕组绝缘层的老化。每次启动时,磁矩使电机绕组轻微移动,相互摩擦。如果有合作的因素(废金属,绝缘不良的润滑剂等),容易引起绕组间短路。热保护系统的设计并不能防止这种损坏。此外,抖动的接触器线圈容易失效。如果接触线圈损坏,易出现单相状态。

  如果选择的接触器太小,触点不能承受频繁开闭循环或控制不稳定电路的电弧和电压引起的高温,可能的焊接或分离框架。焊接接触将产生永久的单相状态,过载保护器连续循环。

  需要特别强调的是,焊后接触器触点,压缩机断开电源电路的完全控制取决于接触器(例如,高低压控制,机油压力控制,除霜控制等)将失败,压缩机处于未保护状态。

  电压和相位差异常容易损坏任何电机。电源电压的变化范围不应超过额定电压±10%。三相间的电气压不平衡不能超过5%。大功率电机必须独立供电,同一线路上其它大功率设备的启动和运行引起的低电压。电机电源必须能承受电机的额定电流。

  如果出现相位差,压缩机运行,它将继续工作,然而会有一个大负载的电流。电机绕组可能很快过热,压缩机通常受到热保护。当电机绕组冷却到设定温度时,接触器将关闭,然而压缩机不能启动,舞台调度,进入“底层-热保护-底层”死循环。

  现代电力的机器绕组之间的差别很小,电气源三相平衡时相电气流的差别可以忽略。理想状态,相电压总是相等的,在任何阶段安装保护装置都可以防止过电流造成的损坏。事实上很难保证相电气压的平衡。

  电气压不平衡百分数计算方法为,相电流平均电压与三相电压平均电压最大偏差之比.例如,名词性380V三相电源,压缩机连接V,可以计算出三相电压的平均值382V,最大偏差为20V,所以电气压不平衡百分数为5.2%。

  作为电气压不平衡的结果,在正常运行使负载电气流的不平衡是电气压不平衡百分点数的4-10时代。先例,5.2%不平衡电气压可能引起50%的电气流不平衡。

  由不平衡电气压造成的相绕组温升百分比大约是电气压不平衡百分点数平方的两时代。先例电气压不平衡点数为5.2,绕组温升百分比54%.结果表明,单相绕组过热,其他两相绕组温度正常。

  一份完整的调查显示,43%电力19cfcc彩富网允许3%的电气压不平衡,还有其他的30%电力19cfcc彩富网允许5%的电气压不平衡。

  功率较大的压缩机一般为回风冷却型。蒸发温度越低,系统质量流量趋于较小。当蒸发温度很低时(超过制造商规定),没有足够流量冷却电力的机器,电机将在更高的温度下工作。空冷压缩机(一般不超过10HP)几乎不依赖回风,然而,压缩机环境温度和冷却空气量的明确要求。

  大量的制冷剂泄漏也会降低系统的质量流量,电机冷却也会受到影响。一些无人驾驶的冰箱等,经常在制冷效果差的时候,很多制冷剂会漏出。

  电机过热后频繁保护,有些用户不知道原因,偶数短路热保护器,那是件可怕的事。不会太久的,发动机会烧坏。

  具有安全操作条件的压缩机。压缩机和电机的负载和冷却是安全工作条件的主要考虑因素。不同温度区的压缩机价格不同,过去时代,超量程压缩机在国内制冷工业中得到了广泛的应用。随着专业知识的增长和经济条件的改善,形势明显好转。

  开放式制冷压缩机已被遗忘,但在制冷行业,仍有一些现场工人保持着他们的旧习惯――压缩机真空。这很危险。

  空气作为绝缘介质。密封容器真空后,电极间的放电很容易发生。因此,随着压缩机壳体真空度的加深,绝缘轻微损坏的外露端子或绕组之间的介电损耗,一旦通电,电机可能在瞬间短路时烧坏。如果外壳漏电,它也可能引起电击。

  因此,压缩机不真空,当系统和压缩机处于真空状态时(真空抽真空后,未添加制冷剂),严禁对压缩机通电。

  电机倦怠后,绕组损坏隐蔽现象,这给故障分析带来了一些困难。然而,压缩机电气设备机械损坏的根本原因不会消失。润滑不良或故障导致的异常负载甚至舞台调度,散热不足,会缩短绕组的寿命;在绕组中添加金属板也有助于短路;接触器的焊接将使压缩机的保护无法执行;电机运行中的异常电源,将从根本上摧毁任何电机;压缩机真空,内部终端放电气可能原因。

  不幸的土地,这些消极因素也会相互影响:锁紧期间负载异常,电流很大,可能导致接触焊接;单个触点拉弧甚至焊合会引起相不平衡或单相;相不平衡会引起散热问题;散热不足会导致磨损;磨损产生金属碎片…

  因此,正确安装和使用压缩机,合理的日常维护,能防止不良因素的出现,这是避免压缩机电气设备机械损坏的基本方法。

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